روش‌ها و زمینه‌های کاربردی متالیزاسیون سطح سرامیک

با پیشرفت مداوم فناوری الکترونیک، مشکل اتلاف گرما به تدریج به گلوگاهی تبدیل شده است که توسعه محصولات الکترونیکی{0}}نوع قدرت را به سمت قدرت بالاتر و سبک وزن محدود می کند. توسعه فناوری متالیزاسیون آلومینا مسیر جدیدی را برای حل این مشکل فراهم می کند. در کاربرد بسته‌بندی قطعات الکترونیکی{3}}نوع برق، بستر اتلاف حرارت نه تنها عملکردهایی مانند اتصال الکتریکی و پشتیبانی مکانیکی را انجام می‌دهد، بلکه به عنوان یک کانال مهم برای انتقال حرارت عمل می‌کند. برای دستگاه‌های الکترونیکی از نوع قدرت، بستر بسته‌بندی آن‌ها باید دارای رسانایی حرارتی، عایق و مقاومت حرارتی بالا و همچنین استحکام بالا و ضریب انبساط حرارتی مطابق با تراشه باشد.

متالیزاسیون سطح یک مرحله مهم در ساخت بسترهای سرامیکی است. این به این دلیل است که توانایی مرطوب شدن فلز روی سطح سرامیک، نیروی پیوند بین فلز و سرامیک را تعیین می کند. نیروی اتصال خوب تضمین مهمی برای پایداری عملکرد بسته بندی LED است. و سرامیک متالایز یکی از فناوری های کلیدی برای بهینه سازی این نیروی پیوند است. بنابراین نحوه اجرای متالیزاسیون بر روی سطح سرامیکی و بهبود نیروی پیوند بین این دو مورد توجه بسیاری از دانشمندان قرار گرفته است.

روش احتراق ترکیبی
زیرلایه سرامیکی چندلایه-همکاری شده{1}، که می‌تواند بسیاری از الزامات مدارهای مجتمع را با تعبیه اجزای غیرفعال مانند خطوط سیگنال و خطوط میکرو{2} در زیرلایه با استفاده از فناوری لایه ضخیم برآورده کند، در سال‌های اخیر مورد توجه گسترده‌ای قرار گرفته است. فرآیند متالیزاسیون آن را می توان با فناوری متالیزاسیون سرامیکی برای افزایش عملکرد ترکیب کرد. دو نوع روش شلیک همزمان وجود دارد: یکی روش شلیک با دمای بالا (HTCC) و دیگری شلیک با دمای پایین-(LTCC). هر دو اساساً جریان فرآیند یکسانی دارند و جریان اصلی فرآیند تولید شامل آماده‌سازی دوغاب، تشکیل ورق، خشک‌کردن، حفاری از طریق سوراخ، پر کردن چاپ روی صفحه، خطوط چاپ روی صفحه، زینترینگ چند لایه، و پردازش پست نهایی مانند برش است.

زیرلایه سرامیکی که با هم پخته می شوند مزایای قابل توجهی در افزایش چگالی مونتاژ، کوتاه کردن طول اتصال، کاهش تأخیر سیگنال، به حداقل رساندن حجم و افزایش قابلیت اطمینان دارد. ترکیب با سرامیک به فلز می تواند عملکرد کلی آن را بیشتر بهینه کند.

روش فیلم ضخیم-
روش فیلم ضخیم به فرآیند تولیدی اشاره دارد که در آن خمیر رسانا مستقیماً روی یک بستر سرامیکی با استفاده از چاپ روی صفحه اعمال می‌شود و سپس در معرض حرارت{0} بالا تف جوشی قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که لایه فلزی محکم به زیرلایه سرامیکی چسبیده است. این روش می تواند به عنوان یک روش کمکی برای سرامیک متالیزاسیون استفاده شود.

ضخامت لایه فلزی پس از تف جوشی TFC معمولاً 10 تا 20 میکرومتر است و حداقل عرض خط 0.1 میلی متر است. به دلیل تکنولوژی بالغ، فرآیند ساده و هزینه کم، TFC در برخی از بسته بندی های LED با نیازهای کم برای دقت گرافیکی استفاده شده است. سازگاری آن با سرامیک متالیز شده نیز به طور مداوم در حال بهینه سازی است. در عین حال، TFC به دلیل معایب آن از جمله دقت گرافیکی پایین (خطای 10%)، پایداری پوشش ناپایدار تحت تأثیر یکنواختی دوغاب، صافی ضعیف خطوط و سطوح (بیش از 3 میکرومتر)، و مشکل در کنترل چسبندگی، محدودیت‌های خاصی در دامنه کاربرد خود دارد.

رشته الکترونیک قدرت
فناوری الکترونیک قدرت یک فناوری مدرن کارآمد و{0}}در صرفه جویی در انرژی است. این به عنوان پلی بین کنترل ضعیف الکتریکی و اجزای الکتریکی قوی عمل می کند و فناوری اساسی است که از توسعه چندین فناوری پیشرفته در طیف گسترده ای از زمینه ها پشتیبانی می کند. استفاده از متالیزاسیون آلومینا در این زمینه به طور موثر ارتقاء دستگاه های الکترونیکی قدرت را ارتقا داده است. پایه و اساس توسعه فناوری الکترونیک قدرت در ظهور دستگاه‌های{4} با کیفیت بالا نهفته است و توسعه این دستگاه‌ها ناگزیر نیازمندی‌های بیشتر و سخت‌تری را برای لوله‌ها و پوسته‌ها ایجاد می‌کند. این فناوری سرامیک متالایز از تحقیق و استفاده از دستگاه‌های با کیفیت بالا در این زمینه- پشتیبانی می‌کند.

فرکانس رادیویی مایکروویو و ارتباطات مایکروویو
در زمینه فرکانس رادیویی/مایکروویو، بسترهای سرامیکی نیترید آلومینیوم دارای مزایایی هستند که سایر بسترها ندارند: ثابت دی الکتریک کم و تلفات دی الکتریک کم، عایق بودن{0}}مقاوم در برابر خوردگی، قابلیت مونتاژ- با چگالی بالا. فناوری متالیزاسیون سرامیکی می تواند سازگاری بسته بندی آن را بیشتر افزایش دهد.

زیرلایه روکش مسی-را می‌توان برای دستگاه‌های غیرفعال مانند تضعیف‌کننده‌های RF، بارهای قدرت، ترکیب‌کننده‌ها، جفت‌کننده‌ها و غیره، و همچنین ایستگاه‌های پایه ارتباطی (5G)، هیت سینک‌های ارتباطی نوری، ارتباطات بی‌سیم با قدرت بالا و مقاومت‌های تراشه اعمال کرد. استفاده از سرامیک به فلز می تواند پایداری این دستگاه ها را افزایش دهد.

حوزه خودروهای انرژی نو
رله ها پس از سنسورهای الکترونیکی یکی از پرکاربردترین قطعات الکترونیکی خودرو در محصولات خودرویی هستند. آنها به طور گسترده در کنترل سیستم‌هایی مانند راه‌اندازی خودرو، تهویه مطبوع، روشنایی، پمپ‌های روغن، ارتباطات، شیشه‌های برقی، کیسه‌های هوا، و همچنین ابزارهای الکترونیکی خودرو و تشخیص عیب استفاده می‌شوند. تکنولوژی Metallization Seramic کاربردهای قابل توجهی در رله خودرو دارد.

محفظه سرامیکی می تواند جرقه های ناشی از قطع شدن مدار ولتاژ بالا و جریان بالا را عایق بندی و مهر و موم کند و منبع تغذیه را وصل کند. هنگامی که رله ولتاژ بالا-دی سی بیش از حد بارگذاری می شود و باز می شود، یک قوس ایجاد می شود. با توجه به اثر خنک کنندگی سرامیک و اثر جذب سطحی، قوس را می توان به سرعت خاموش کرد، که می تواند از اتصال کوتاه و آتش سوزی ناشی از قوس در مدار خودرو جلوگیری کند و عملکرد ایمنی و عمر مفید کل خودرو را تضمین کند. در طی این فرآیند، سرامیک متالیز شده نقش کلیدی ایفا می کند.

راه اندازی کرده ایممتالیزاسیون آلومینا، که دقیقاً خواسته های چندین زمینه مانند الکترونیک قدرت، ارتباطات مایکروویو و وسایل نقلیه انرژی جدید را برآورده می کند. این به طور موثر مشکلات نیروی پیوند ناکافی، پایداری ضعیف و سازگاری محدود در فرآیندهای متالیزاسیون سنتی را حل می کند. همچنین دارای هدایت حرارتی عالی، خواص عایق و مقاومت در برابر خوردگی است. پارامترهای فرآیند را می توان با توجه به سناریوهای مختلف سفارشی کرد تا به طور کامل نیازهای بسته بندی قطعات مختلف الکترونیکی قدرت را برآورده کند.

قطعات سرامیکی آلومینا متالایز دقیق ما با کیفیت بالا و عملکرد عالی هستند و پشتیبانی قوی برای ارتقاء محصولات شما ارائه می دهند. ما از همه مشتریان برای پرس و جو در مورد جزئیات محصول و مذاکره برای همکاری در هر زمان استقبال می کنیم. ما صمیمانه از شما دعوت می کنیم تا سفارش دهید و محصولات ما را با هم تجربه کنید تا سناریوهای جدید برنامه را بررسی کنید.