تکامل و کاربردهای مهندسی خود-تکنولوژی‌های حفاری و خود رزوه‌ای-

1. پیچ خود{0}شکل دهی: به عنوان اولین نوع{0}}پیچ خودکار، اصل کار آن تغییر شکل پلاستیکی بستر از طریق فشرده سازی رزوه در یک سوراخ از قبل حفر شده-و در نتیجه «اکسترود کردن» رزوه داخلی جفت شده است. این فرآیند بدون تراشه-، اتصال محکمی ایجاد می‌کند و به دلیل مواد فشرده، دارای خواص ضد شل شدن عالی است. با این حال، فقط برای مواد-دیواره نازک و بسیار انعطاف پذیر، مانند آلیاژهای آلومینیوم با ضخامت 1-2 میلی متر، صفحات فولادی کم کربن یا پلاستیک های مهندسی مناسب است. این به طور گسترده در محفظه های الکترونیکی، براکت های سبک وزن و سایر کاربردهای مشابه استفاده می شود.

2. خود-پیچ برش: برای رسیدگی به مواد سخت یا شکننده، مهندسان لبه‌های برش (معمولاً 1-3) را در نوک پیچ طراحی می‌کنند و به آن اجازه می‌دهند تا به طور فعال رزوه داخلی را مانند یک شیر در حین قرار دادن پیچ برش دهد. این نوع پیچ می تواند به صفحات ضخیم تر از 3 میلی متر نفوذ کند و برای فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ یا پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) مناسب است. نقطه ضعف تولید براده های فلزی است که برای جلوگیری از خوردگی یا آلودگی نیاز به تمیز کردن دقیق دارد. معمولاً در کابینت های الکتریکی سنگین، محفظه تجهیزات صنعتی و سایر کاربردهای مشابه استفاده می شود.

3. رزوه سریع-پیچ شکل‌دهی: این نوع که با رزوه‌های مقطع مثلثی-مشخص می‌شود (مانند نوع TT)، از طرح هندسی خاصی برای تشکیل یک رزوه داخلی با استحکام بالا از طریق غلتش در طول فرآیند پیچ‌شدن استفاده می‌کند. در مقایسه با پیچ‌های شکل‌دهی سنتی، مقاومت اصطکاکی پایین‌تری دارد، به گشتاور نصب کمتری نیاز دارد، و امکان پر کردن یکنواخت‌تر شکاف ریشه رزوه با مواد اطراف را فراهم می‌کند که به طور قابل‌توجهی نیروی کشش-و عمر خستگی را بهبود می‌بخشد. با توجه به مواد سخت‌گیرانه، عملیات حرارتی و استانداردهای مقاومت، آن را به عنوان یک "بسته ساز ساختاری" واقعی در نظر می‌گیرند و به طور گسترده در شاسی خودرو، حمل‌ونقل ریلی و سیستم‌های پشتیبانی فتوولتائیک با قابلیت اطمینان بالا استفاده می‌شود.

4. خود-دریل کردن و خود ضربه زدن-پیچ: این نوع عملکردهای حفاری، ضربه زدن، و بست را ادغام می‌کند و نیاز به{0}پیش حفاری و دستیابی به یک مرحله-«مته-ضربه-قفل کردن» را از بین می‌برد. موچین های مته آن کربوریزه شده یا نیترید شده است و به سختی سطحی HRC50 یا بالاتر می رسد و باید یک تست نفوذ استاندارد (مانند ISO 10642) را پشت سر بگذارد تا اطمینان حاصل شود که نفوذ و ضربه زدن در یک زمان مشخص انجام می شود. کاربردهای معمولی شامل تثبیت پانل های سقف فولادی رنگی و مونتاژ سریع سازه های فولادی، کاهش قابل توجه زمان ساخت و کاهش هزینه های نیروی کار است.