چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی قطعات مهر زنی ورق برنجی را بهبود بخشید؟ تجزیه و تحلیل 5 روش معمول درمان سطحی

فناوری آبکاری یک پوشش فلزی متراکم را بر روی سطح یک بستر برنجی تشکیل می دهد و آن را از محیط های خورنده جدا می کند. انواع معمول آبکاری عبارتند از نیکل، قلع و نقره. به ویژه آبکاری نیکل، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را با هم ترکیب می‌کند و باعث می‌شود که به طور گسترده در تولید محصولات مهر زنی برنجی مورد استفاده قرار گیرد. قبل از آبکاری، قطعه کار معمولاً تحت عملیات چربی زدایی، ترشی و فعال سازی قرار می گیرد تا از پیوند قوی بین آبکاری و زیرلایه اطمینان حاصل شود. برای لوازم جانبی ترمینال سوئیچ مهر زنی برنجی، چسبندگی خوب به طور موثر از ایجاد تاول یا پوسته شدن در طول استفاده بعدی جلوگیری می کند.

آبکاری نیکل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون ارائه می دهد و به طور قابل توجهی پایداری اجزا را در محیط های{0} با رطوبت بالا بهبود می بخشد. همچنین سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد، و آن را به یک درمان سطح استاندارد برای بسیاری از قطعات برقی برنج فلزی تبدیل می کند. برای محصولاتی که مکرراً در معرض وصل و قطع برق قرار می گیرند، آبکاری نیکل نه تنها عمر مفید را افزایش می دهد، بلکه عملکرد تماس پایدار را نیز حفظ می کند. به عنوان مثال، برخی از قطعات مهر زنی برقی برنجی برای سوکت های سوئیچ دیواری از آبکاری نیکل برای برآورده کردن الزامات تست دوام دقیق استفاده می کنند.

پوشش تبدیل شیمیایی روشی برای تشکیل یک لایه محافظ روی سطح فلز از طریق یک واکنش شیمیایی است. در مقایسه با فرآیندهای آبکاری سنتی، به سرمایه گذاری تجهیزات کمتری نیاز دارد و برای تولید مداوم-در مقیاس بزرگ مناسب است. در سال های اخیر، این فناوری به طور فزاینده ای در درمان حفاظتی مجموعه های تماس الکتریکی و قطعات برنجی مهر و موم شده استفاده شده است. در تولید واقعی، پوشش تبدیل معمولاً باید همراه با یک درزگیر برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر پاشش نمک استفاده شود. برای قطعات پیچیده ساختاری مانند مهر زنی و پرچ کردن قطعات پرس برقی برنجی، این فرآیند یکنواختی پوشش خوبی را ارائه می دهد.

علاوه بر فناوری حفاظت از سطح، عملیات حرارتی همچنین می تواند خواص برنج را در سطح ریزساختار مواد بهبود بخشد. با کنترل مناسب دما و زمان نگهداری می توان ساختار دانه را بهینه کرد و حساسیت به خوردگی موضعی را کاهش داد. برای برخی از مهر زنی های فلزی برنج، عملیات حرارتی می تواند عملکرد کلی را به طور موثر بهبود بخشد. لازم به ذکر است که درجه های مختلف برنج به طور متفاوتی به فرآیندهای عملیات حرارتی پاسخ می دهند. بنابراین، تأیید کامل باید قبل از تولید انبوه انجام شود تا اطمینان حاصل شود که نتیجه نهایی با الزامات طراحی مطابقت دارد.

مقاومت در برابر خوردگی نه تنها به فرآیندهای بعدی بلکه به کیفیت مواد خام نیز بستگی دارد. برنج با خلوص{{1}بالا خوردگی الکتروشیمیایی ناشی از ناخالصی ها را کاهش می دهد و تولیدکنندگان بیشتری را به سمت اولویت بندی کنترل کیفیت اجزای برش ورق برنج سوق می دهد. برای قطعات رسانا در تجهیزات الکتریکی بزرگ، مواد برتر پایه پایدارتری را برای عملیات‌های سطحی بعدی فراهم می‌کنند. به عنوان مثال، ورق فلز برنج برای کنتاکتورهای الکتریکی معمولاً باید الزامات رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی را برآورده کند.

قبل از شروع هر فرآیند ضد خوردگی، پیش تصفیه یک مرحله حیاتی است. سندبلاست، پرداخت یا تمیز کردن شیمیایی به طور موثر لایه های اکسید و بقایای فرآیند را حذف می کند و شرایط ایده آلی را برای تشکیل آبکاری بعدی ایجاد می کند. بسیاری از شرکت های قطعات و قطعات مهر زنی برنجی و مهر زنی برنج، پیش تصفیه را در سیستم های کیفیت استاندارد خود گنجانده اند. لایه های محافظی که پس از پیش تصفیه علمی تشکیل می شوند، معمولاً چسبندگی و پایداری بالاتری از خود نشان می دهند و به طور قابل توجهی عمر مفید طولانی مدت محصولات را بهبود می بخشند.

برای ارزیابی مقاومت به خوردگی محصولات، صنعت به طور گسترده از آزمایش اسپری نمک خنثی به عنوان یک روش تست کلیدی استفاده می کند. با شبیه سازی محیط های خشن می توان به سرعت کارایی لایه محافظ را تایید کرد. برای قطعات مهر شده با قطعات ورق فلزی برنجی، نتایج آزمایش اسپری نمک اغلب یکی از معیارهای مهم برای بررسی مشتری است. علاوه بر آزمایش اسپری نمک، آزمایش چسبندگی، آزمایش هدایت و بازرسی ظاهری نیز برای ایجاد یک سیستم ارزیابی کیفیت کامل ضروری است.