پرچ های تماسی دو فلزی با روکش نقره، به عنوان اجزای اصلی کلیدی برای خاموش کردن مدارهای-در زمینه الکترونیکی و الکتریکی، به مزیت ارزان-زیرهای مسی و رسانایی الکتریکی بالای لایه های نقره ای سطحی تکیه می کنند تا به اجزای ضروری برای دستگاه هایی تبدیل شوند که نیازمند عملیات خاموش شدن مکرر- مانند کلیدها، رله کنتاکت ها و سوئیچ ها هستند. فرآیند تولید آنها نیازمند دقت بسیار بالا و کنترل فرآیند است. کنترل دقیق هر فرآیند مستقیماً هدایت الکتریکی نهایی، دوام و عمر مفید محصولات را تعیین می کند. اکنون، با ارتقاء صنعت الکترونیک و برق به سمت پیشرفته-و بهبود، فرآیند تولید کنتاکت های برقی نقره ای نیز تحت بهینه سازی و تکرار مداوم است.
تولید کنتاکتهای مس آبکاری شده Ag از یک فرآیند استاندارد و دقیق پیروی میکند که بر سه پیوند کلیدی تمرکز دارد: عملیات زیرلایه، پردازش آبکاری و تصفیه{0}. کل فرآیند به کنترل دقیق پارامترها اهمیت می دهد و عملکرد و هزینه را متعادل می کند. عملیات زیرلایه فرض اصلی تولید است. مرحله اولیه انتخاب بستر است، جایی که ورق مس T3 معمولاً به عنوان ماده پایه برای متعادل کردن هزینه و خواص مکانیکی انتخاب می شود. سپس، ورق مس دقیقا بریده و صیقل میشود تا لایههای اکسید سطحی، لکههای روغن و ناخالصیها حذف شود، سطح بستر صاف و صاف باشد، پایهای برای آبکاری لایه نقره بعدی ایجاد شود و از تأثیر ناخالصیها بر نیروی پیوند بین لایه نقره و زیرلایه جلوگیری شود.
پردازش آبکاری فرآیند اصلی در تولید پرچ های تماسی دو فلزی با روکش نقره است که مستقیماً کیفیت لایه نقره و هدایت الکتریکی محصولات را تعیین می کند. در این فرآیند ابتدا باید بستر مسی تصفیه شده برای بهبود فعالیت سطحی بستر فعال شود. سپس بستر در محلول آبکاری ویژه قرار می گیرد و رسوب یکنواخت لایه نقره از طریق کنترل دقیق جریان، دما و سایر پارامترها حاصل می شود. در تولید، ضخامت لایه نقره باید دقیقاً مطابق با سناریوهای کاربردی تنظیم شود: ضخامت در سناریوهای معمولی 0.05{6}} 0.2 میلی متر، برای سناریوهای انتقال جریان بالا به بیش از 2μm و برای برخی سناریوهای خاص تا 20μm افزایش می یابد. این نه تنها رسانایی الکتریکی عالی را تضمین می کند، بلکه از هدر رفتن مواد نقره نیز جلوگیری می کند و تعادلی بین هزینه و عملکرد حاصل می شود. در حین آبکاری، غلظت محلول آبکاری، دمای آبکاری و پایداری جریان باید به شدت کنترل شود تا از سوراخ شدن پین، پوسته شدن، ضخامت ناهموار و سایر مشکلات در لایه نقره جلوگیری شود.
درمان پستی یک پیوند کلیدی برای بهبود کیفیت و افزایش طول عمر پرچ های تماسی دو فلزی با روکش نقره است که عمدتاً شامل سه مرحله است: تمیز کردن، عملیات حرارتی و آزمایش دقیق. پس از آبکاری، کنتاکت ها باید چندین بار تمیز شوند تا محلول آبکاری باقیمانده و ناخالصی های روی سطح پاک شود و سپس عملیات حرارتی انجام شود. برخی از محصولات باید تحت عملیات حرارتی با دمای بالا در 200-300 درجه قرار گیرند تا نیروی پیوند بین لایه نقره و زیرلایه مس افزایش یابد و پایداری محصول بهبود یابد. در پیوند تست، از تجهیزات تست دقیق برای انجام یک تشخیص جامع از شاخصهای کلیدی مانند ضخامت لایه نقره، صافی سطح و مقاومت تماس استفاده میشود و محصولات فاقد صلاحیت حذف میشوند تا اطمینان حاصل شود که محصولات کارخانه قبلی با استانداردهای صنعت مطابقت دارند. در میان آنها، مقاومت تماس معمولاً در 0.1-1 mΩ (تحت فشار مثبت بالا) برای اطمینان از انتقال جریان پایدار کنترل می شود.
در فرآیند تولید کنتاکت های روکش نقره ای برای سوئیچ ها و رله ها، صنعت به تدریج بر مشکلات فنی مختلف غلبه کرده و بهینه سازی مستمر فرآیند تولید را ترویج داده است. با توجه به این مشکل که لایه نقره مستعد خوردگی سولفیداسیون است و منجر به افزایش مقاومت تماسی می شود، صنعت سطح لایه نقره را با مواد ضد تیرگی درمان می کند یا یک لایه محافظ نیکل با ضخامت 2-3 میکرون روی لایه نقره در تولید صفحه می کند، و برای کاهش سطح تماس لایه آب بند گاز-سیلور، سطح لایه نقره را بهینه می کند. برای مشکلات تغییر شکل آسان و کیفیت پایین سطح کنتاکت ها در حین جوشکاری و پرچ کردن، فرآیند تولید دقیقاً فاصله بین دهانه ترکش و قطر پین تماسی را کنترل می کند، دیافراگم ترکش را حدود 0.1 میلی متر بزرگتر از قطر پین تماسی کنترل می کند و زبری حفره قالب را به شدت کنترل می کند. ورق های لحیم نقره و سایر لحیم های کمکی در حین جوشکاری برای اطمینان از استحکام جوش و کیفیت سطح اضافه می شوند.
با بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست و توسعه فن آوری تولید هوشمند، فرآیند تولید Ag Electroplated Copper Contacts نیز به سمت حفاظت از محیط زیست و هوشمندی در حال تکامل است. از نظر حفاظت از محیط زیست، صنعت به تدریج فرآیند آبکاری را برای کاهش آلودگی محلول آبکاری بهینه می کند و در عین حال به بازیافت کنتاکت های برقی نقره ای برای تحقق بازیافت منابع اهمیت می دهد. از نظر هوشمندی، فناوریهایی مانند هدایت بصری و رباتهای صنعتی به تدریج در فرآیند تولید به کار گرفته شدهاند و با تحقق{2}}نظارت زمان واقعی ضخامت پوشش و تنظیم خودکار دقت تولید، که نهتنها کارایی تولید را بهبود میبخشد، ثبات محصول را نیز تضمین میکند و تبدیل تولید اجزای تماس الکتریکی با روکش نقره را به مقیاس و اصلاح ارتقا میدهد.
امروزه، بهینهسازی و ارتقای فرآیند تولید کنتاکتهای روکش نقرهای برای سوئیچها و رلهها نه تنها کیفیت محصول را بهبود بخشیده است، بلکه با خواستههای{0}بالای حوزههای مختلف مانند الکترونیک خودرو، لوازم خانگی و کنترل صنعتی سازگار شده است و پشتیبانی قوی برای توسعه کیفیت بالا{{1} صنعت الکترونیک و برق ارائه میدهد. بر اساس فرآیند تولید فوق، نقاط کنترل کیفیت و جهت بهینه سازی فنی ازپرچ های تماسی دو فلزی با روکش نقره، ما راه حل های تولید سفارشی را برای تقاضاهای محصول در زمینه های مختلف تشکیل داده ایم و پالایش هدفمند را از نظر تنظیم ضخامت لایه نقره، بهینه سازی پارامترهای فرآیند و آزمایش کیفیت انجام داده ایم که می تواند دقیقاً با نیازهای تولید سناریوهای مختلف مطابقت داشته باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد جزئیات فرآیند تولید، استانداردهای پارامترها و راه حل های سفارشی مناسب برای نیازهای خود، لطفاً به توضیحات محصول مربوطه در زیر مراجعه کنید.
تماس با ما
