مزایای فنی و نکات کلیدی کنترل فرآیند جوشکاری مقاومتی در کنتاکت های نقره لحیم کاری شده

در رله‌های قدرت مینیاتوری، رله‌های سیگنال و رله‌های خودرو، اندازه تماس اغلب کمتر از 2 میلی‌متر است و مواد عمدتاً از کنتاکت‌های AgNi، AgSnO2 یا AgCdO هستند که نیازهای بسیار بالایی را برای دقت جوش ایجاد می‌کنند. جوشکاری مقاومتی، با مزایای آن، کنترل پذیری بالا، زمان چرخه سریع (تک نقطه<1 second), and no need for filler material, has become the preferred process.

با در نظر گرفتن نوع خاصی از رله PCB به عنوان مثال، تماس متحرک آن باید به فنر برنزی فسفر جوش داده شود. در حالی که جوشکاری لیزری دارای یک ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک-است، هزینه تجهیزات بالا است و به بازتاب سطح حساس است. کنتاکت های لحیم کاری نقره نیاز به شار دارند و باقیمانده ها ممکن است سطح تماس را آلوده کنند و بر قابلیت اطمینان تماس تأثیر بگذارند. با این حال، جوش نقطه ای مقاومت پالسی، از طریق کنترل دقیق شکل موج جریان، می تواند تشکیل قطعه جوش را در 0.5 میلی ثانیه کامل کند، با تغییر شکل حرارتی کنترل شده در ± 5 میکرومتر، که به طور کامل الزامات مونتاژ خودکار را برآورده می کند.

علاوه بر این، اگرچه سازه های کامپوزیتی مانند کنتاکت های برقی پرچ کامپوزیت لحیم کاری شده عمدتاً لحیم کاری می شوند، جوش مقاومتی به طور فزاینده ای برای تقویت ثانویه در اتصالات بعدی با ترمینال ها معرفی می شود و یک سیستم اتصال ترکیبی "جوشکاری لحیم کاری + مقاومت" را تشکیل می دهد که رسانایی و استحکام مکانیکی را متعادل می کند.

با مقررات زیست محیطی سختگیرانه فزاینده، کنتاکت های اکسید کادمیوم نقره به تدریج با AgSnO2 جایگزین می شوند. دومی، با سختی بالا و هدایت حرارتی ضعیف، چالش‌های جدیدی را برای جوشکاری مقاومتی ارائه می‌کند که نیازمند چگالی جریان بالاتر و کنترل فشار دقیق‌تر است. این صنعت در حال بررسی فناوری‌های جدید مانند جوشکاری دوگانه-پالسی و کنترل بازخورد تطبیقی ​​برای رسیدگی به پنجره فرآیند باریک ناشی از تکرار مواد است.

در همین حال، تولید سبز منجر به پذیرش گسترده فرآیندهای-بدون سرب و هالوژن-می‌شود. جوشکاری مقاومتی، بدون نیاز به شار و بدون تولید دود یا گرد و غبار، به طور طبیعی با این روند مطابقت دارد. در آینده، همراه با موقعیت‌یابی بصری هوش مصنوعی و پایش فرآیند زمان واقعی (مانند نظارت بر مقاومت دینامیکی)، جوش مقاومتی بیشتر به سمت تولید هوشمند با "عدم نقص و قابلیت ردیابی کامل" پیش خواهد رفت.

از راندمان حرارتی تا چگالی جوش، از کنتاکت های مینیاتوری تا الزامات قابلیت اطمینان بالا، جوشکاری مقاومتی مزایای تکنولوژیکی غیرقابل جایگزینی را در تولید رله نشان می دهد. این صرفاً یک فرآیند اتصال نیست، بلکه سنگ بنای مهندسی است که عملکرد پایدار طولانی مدت-قطعات تماس نقره جوش داده شده. با ظهور مداوم مواد و سازه‌های جدید، تنها با عمیق‌تر کردن درک خود از مکانیسم جفت‌کننده «حرارتی-مکانیکی-ماده» می‌توانیم یک دفاع قابل اطمینان قوی برای اتصالات الکتریکی در مقیاس میکرومتر ایجاد کنیم.

اگر در حال توسعه راه حل های اتصال تماس رله جدید هستید یا نیاز به حل چالش های فرآیندی مانند پاشش جوش، لحیم کاری ناقص و تغییر شکل حرارتی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما پیشنهادات بهینه سازی پارامتر و پشتیبانی تجزیه و تحلیل خرابی را بر اساس{1} مشخصات استاندارد صنعت ارائه خواهیم کرد.