نحوه جلوگیری از اکسیداسیون تماس های کلید و پریز برق برنجی

موفقیت هر عملیات سطحی با تمیز کردن کامل شروع می شود. اولین و مهم ترین مرحله در فرآیند غیرفعال سازی، چربی زدایی قبل از تصفیه است. سطح مهر زنی فلزی برنجی برقی برای کلیدهای سوکت پس از مهر زنی اغلب دارای مقدار زیادی بقایای صنعتی است، از جمله روغن معدنی، روغن استرهای مصنوعی، براده های فلزی، مقیاس اکسید و اثر انگشت باقی مانده توسط اپراتورها. اگر این آلاینده‌ها به طور کامل حذف نشوند، محلول غیرفعال‌سازی نمی‌تواند مستقیماً با بستر فلزی تماس پیدا کند و در نتیجه "نقاط نشتی" یا چسبندگی ضعیف فیلم غیرفعال ایجاد می‌شود که منجر به شکست محافظ می‌شود.

برای لکه‌های روغنی عمومی، پاک‌کننده‌های روشن‌کننده مس می‌توانند به اثرات چربی‌زدایی و میکرو{0}اچینگ ایده‌آل دست پیدا کنند و سطح را به تمیزی و درخشندگی بازگردانند. با این حال، برای لکه های روغن سنگین یا محصولاتی که تحت فرآیندهای کششی قرار گرفته اند، یک پاک کننده اسیدی ممکن است کافی نباشد. در چنین مواردی، باید یک عامل چربی زدا قلیایی برای پیش{3}درمان معرفی شود. یک محیط قلیایی به طور موثری گریس را صابونی می کند و آن را از سطح برنج مهر زنی سرد برای سوییچ جدا می کند. پس از چربی زدایی، شستشوی کامل برای جلوگیری از خنثی کردن محلول های غیرفعال اسیدی یا خنثی بعدی توسط بقایای قلیایی و برهم زدن تعادل شیمیایی محلول ضروری است.

با قوانین زیست محیطی جهانی سختگیرانه فزاینده (مانند RoHS و REACH)، فرآیندهای غیرفعال سازی کروم شش ظرفیتی سنتی به دلیل سمیت و سرطان زایی بالا به تدریج کنار گذاشته می شوند. صنعت مدرن راه‌حل‌های غیرفعال‌سازی رایگان کروم{1} سازگار با محیط زیست را ترجیح می‌دهد. این محلول‌های غیرفعال‌سازی معمولاً بر اساس ترکیبات هتروسیکلیک آلی (مانند بنزوتریازول و مشتقات آن)، مولیبدات‌ها، تنگستات‌ها و سایر اجزای تشکیل می‌شوند.

مکانیسم غیرفعال‌سازی آزاد کروم در واکنش هماهنگی بین گروه‌های فعال در مولکول‌های عامل غیرفعال‌کننده و اتم‌های مس و روی نهفته است و یک لایه ترکیبی آلی{1} غیرآلی در مقیاس نانو در سطح پایانه برنجی با روکش نقره تشکیل می‌دهد. این فیلم نه تنها متراکم است، بلکه دارای قابلیت های خود درمانی است. در طول عملیات، قطعه کار از قبل تیمار شده در محلول غیرفعال سازی غوطه ور می شود، که معمولاً به زمان واکنش حداقل 5 دقیقه نیاز دارد. این فرآیند مستلزم کنترل دقیق مقدار pH محلول حمام (معمولاً ضعیف قلیایی یا خنثی) و جلوگیری دقیق از ورود مواد اسیدی است، زیرا نوسانات pH مستقیماً بر سرعت و کیفیت تشکیل فیلم تأثیر می گذارد. یک فیلم غیرفعال کننده با کیفیت بالا باید یکنواخت، شفاف باشد و دقت ابعادی قطعه کار را تغییر ندهد و روی رسانایی و جوشکاری آن تأثیری نداشته باشد.

پس از واکنش غیرفعال سازی، مقدار کمی از محلول غیرفعال سازی روی سطح تماس برنجی نوار قدرت باقی می ماند. اگر این باقیمانده‌ها تمیز نشوند، پس از خشک شدن، لکه‌ها یا واترمارک‌هایی ایجاد می‌کنند که بر ظاهر تأثیر می‌گذارند. بنابراین، شستشوی چند مرحله ای یک مرحله ضروری است. ابتدا با آب لوله کشی جاری بشویید تا بیشتر محلول از بین برود. سپس برای حذف یون های کلسیم و منیزیم و جلوگیری از تشکیل رسوب، شستشو با آب خالص یا دیونیزه توصیه می شود.

خشک کردن آخرین خط دفاعی است. کنتاکت برنجی سوکت اکستنشن تمیز شده باید به سرعت خشک شود، زیرا سطح مرطوب به شدت مستعد اکسیداسیون ثانویه در هوا است. کنترل دمای خشک کردن بسیار مهم است. به طور کلی توصیه می شود آن را بین 80 تا 100 درجه نگه دارید. اگر دما خیلی پایین باشد، رطوبت به آرامی تبخیر می شود و ممکن است قطعه کار قبلاً در طول فرآیند خشک کردن اکسید شده باشد. اگر دما خیلی زیاد باشد (بالاتر از 100 درجه)، فیلم غیرفعال ممکن است به دلیل تنش حرارتی ترک بخورد یا پیر شود و عملکرد محافظتی خود را از دست بدهد. برای قطعات کار با ساختار پیچیده، مانند سوراخ های عمیق یا رزوه های داخلی، گردش هوای گرم یا خشک کردن گریز از مرکز نیز برای اطمینان از خشک شدن کامل مورد نیاز است.

در تولید واقعی، پایداری فرآیند غیرفعال سازی به کنترل دقیق جزئیات بستگی دارد. به عنوان مثال، غلظت محلول غیرفعال سازی با گذشت زمان کاهش می یابد و نیاز به نظارت و پر کردن منظم دارد. دمای حمام نیز بر سرعت واکنش تأثیر می‌گذارد و پارامترهای فرآیند ممکن است در زمستان و تابستان{1}}به تنظیم دقیق نیاز داشته باشند. علاوه بر این، قرار دادن کنتاکت‌های برنجی نوار خروجی روی آویز نیز بر اثر غیرفعال شدن تأثیر می‌گذارد. برای اطمینان از جریان آزاد محلول و پوشاندن تمام سطوح باید از همپوشانی یا تماس بین قطعات کار اجتناب شود.

برای تماس‌های الکتریکی با{0}نیاز بالا، مانند کنتاکت‌های کلید دیواری یا کنتاکت‌های برنجی نوار برق، علاوه بر غیرفعال‌سازی معمولی، گاهی اوقات عملیات آب‌بندی اضافی یا استفاده از عوامل محافظ آلی برای مقاومت در برابر اسپری نمک دقیق‌تر یا تست‌های خوردگی عرق دست مورد نیاز است. فرآیندهای کمکی مانند سنگ زنی ارتعاشی و پرداخت شیمیایی می توانند صافی سطح زیرلایه را بیشتر بهبود بخشند، عیوب میکروسکوپی را کاهش دهند و پایه بهتری برای تشکیل فیلم غیرفعال ایجاد کنند.

به طور خلاصه، عملیات غیرفعال سازی ضد اکسیداسیون یک پایانه برنجی سوئیچ چرخشی یک پروژه سیستماتیک است که شامل مراحل متعددی از چربی زدایی و تمیز کردن پیش تصفیه، تا تبدیل شیمیایی میانی، و تمیز کردن و خشک کردن نهایی است. نادیده گرفتن هر مرحله می تواند منجر به شکست محصول شود. تنها با درک عمیق مکانیسم واکنش شیمیایی، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، و انتخاب مواد غیرفعال‌ساز سازگار با محیط زیست و کارآمد، می‌توان محصولات برنجی با کیفیت بالا با درخشش طلایی، عملکرد پایدار و دوام تولید کرد و مزیت رقابتی را در بازار تضمین کرد.